称重及控制系统工作原理:料罐称重系统利用料罐底部的称重-2/采集料罐重量，再通过多输入单输出接线盒连接多个，称重 模块一套最多称重模块选型scheme称重且控制系统可应用于:反应釜。
1，485通讯方式，可设置为主从模式，以PLC为主，以称重 instrument为从。也可以使用称重 instrument进行连续传输。2.根据实际使用情况，通信速率可以设置在9600以上。3.许多称重仪表有多个继电器输出，直接表示称重的值与设定值的实时关系。见下图:利用PLC可以判断继电器的状态。这种方法的优点是测量值和设定值之间的比较以/10进行。
称重模块选型Scheme称重并且该控制系统可应用于:反应釜、反应釜、料斗、物料罐、储罐、搅拌罐、罐、立式罐等。称重及控制系统组成方案:多个称重 模块、多个接线盒(含放大器)及显示仪表。称重 模块/数量的选择:对于安装有支撑脚的水箱，根据支撑脚的数量确定称重模块的数量。一般来说，几个支撑脚选用几个传感器。如果是新安装的容器，如果是立式圆柱形容器，用三点支撑更稳固。
首先要看你的配料罐的重量和你现场的工作条件。如果你的罐设计在高位，一般放在配料罐的中腰。如果你的坦克可以设计在底部，直接放在地上，就可以安装在下面的支撑脚下面。还有一个称重-2/可在配料罐上方用于少量配料。称重模块选型Scheme称重并且该控制系统可应用于:反应釜、反应釜、料斗、物料罐、储罐、搅拌罐、罐、立式罐等。
称重 模块/数量的选择:对于安装有支撑脚的水箱，根据支撑脚的数量确定称重模块的数量。一般来说，几个支撑脚选用几个传感器。如果是新安装的容器，如果是立式圆柱形容器，用三点支撑更稳固。如果考虑风、晃动、振动的影响，采用四点支撑是合适的。四点支撑适用于水平放置的容器。称重 模块:固定载荷(称重平台、配料罐等。) 可变载荷(需称重的载荷)≤所选传感器额定载荷×传感器数量× 70%，其中考虑振动、冲击和不平衡载荷，增加70%的系数。
