主要原因:1。煤粘在滚筒上；2.不正确的磁带接口；3、输煤管输煤不直；4.导料凹槽太紧或偏移。解决方法:1。调整惰轮总成。皮带Machine皮带当整个皮带输送机的中间部分出现偏差时，调整托辊组的位置来调整偏差。这种方法可以消除皮带由于机架歪斜、物料分布不均、振动等原因造成的偏差。上罗拉调整方向皮带运行方向-0 皮带上罗拉调整方向皮带传动方向-0
通常每隔610组安装一个调心惰轮组。其工作原理是皮带通过阻挡或阻止托辊在水平面内转动或产生侧向推力而自动对中，从而调节皮带偏差。这种方法可以防止各种原因造成的皮带的偏差，但有时效果不是很好。3.调整驱动辊和反转辊的位置。驱动辊和换向辊的调整是皮带偏差调整的重要环节。因为a 皮带输送机至少有4到7个滚轮，所以所有滚轮的安装位置必须垂直于皮带输送机的纵向中心线，挠度过大必然会产生偏差。
5、怎样解决 皮带输送机撒料问题?皮带输送机撒料是一个常见的问题，影响因素很多。但重点是要加强日常皮带输送机维护。今天我就简单说几类物质散射问题:1。跑偏时物料散落:皮带跑偏时物料散落是由于皮带操作时两个边的高度发生了变化，一边高一边低，物料从下侧散落。处理方法是调整皮带。在皮带的偏差调整之前我们有一个解决方案。详情请关注现场动态。
因此，在设计阶段，应尽可能采用较大曲率半径的凹形断面，以避免这种情况的发生。比如为了缩短移动式机械装船机和堆取料机上的尾车，这里的凹形段设计成无弧过渡段，当皮带的宽度较小时更容易铺料。3.转运点散料:转运点散料主要在料斗、导料槽等处。比如皮带输送机严重超载皮带输送机的导料槽车挡胶皮裙板损坏导料槽车处钢板的设计时间。
6、 输煤 皮带缩短的原因你问的是输煤 皮带寿命缩短的原因吧？烧煤对皮带影响很大。落煤点燃煤对皮带的影响严重，会出现皮带的现象，使输煤 皮带的使用寿命缩短，特殊情况下部分电厂已分离出异物。皮带在运行过程中，如果出现长期过载、跑偏或撕裂、皮带接头脱层等异常情况，如果发现处理不及时，会缩短皮带机的使用寿命，甚至撕裂。
7、港口 输煤 皮带机防火管理规定第一章总则第一条为加强港口输煤-4/运输设备的消防管理，预防和减少火灾事故的发生，保障港口生产安全，制定本规定。第二条本规定适用于以皮带机械为主体输煤专用装卸工艺设备的港口，包括装船机、卸船机、堆料机、取料机、转运机、翻斗车、卸船机等。(以下统称为皮带机)。第三条本规定由港口生产部门实施，由港口公安机关监督。第二章防火管理第四条机器使用部门应建立管理、维护和使用档案。
第五条皮带机用户部门应建立皮带机输煤除尘系统。经常清洁翻车机室、转运室和皮带机器走廊等关键部位，防止煤尘堆积。第六条翻车机室底部的电气设备、供电线路和照明灯具应符合防爆要求，并经常维护。第七条皮带机器使用部门应建立皮带机器巡回检查制度，确定重点区域和责任范围，落实责任分工。第八条皮带机器巡视人员应严格遵守安全操作规程，忠于职守，做好巡视检查记录。
8、 输煤 皮带更换标准标准如下:普通输送带执行GB79842001的标准。输送带:覆盖层:抗拉强度不小于15Mpa，断裂伸长率不小于350%，磨耗不大于≤200 mm3；；纵向试样的平均层间粘接强度不小于3.2N/mm；；覆盖胶和布层不得小于2.1N/mm；；全厚度纵向断裂伸长率不小于10%；全厚度纵向参考力的伸长率不超过1.5%，尼龙(NN)和聚酯(EP)输送带:覆盖层:拉伸强度不小于15Mpa，断裂伸长率不小于350%，磨损不大于≤200mm3。
