再加热拉直不是最好的办法。会降低曲轴疲劳强度。从淬火工艺能有好的解决办法吗？影响淬火后变形的因素n很多曲轴。常见的有以下几种:1。材料问题:锻钢毛坯锻造后高温回火没有控制好；2.材料问题:国产材料合金含量超差。我们做了一个比较。使用印度或巴西毛坯，采用同样的淬火工艺，变形明显小于国产毛坯。3.预冷加工采用合理的加工顺序，降低加工应力，避免预应力集中，释放应力，增加淬火时的变形。
5、请问 曲轴磨损后该如何修复一般可以拿到磨损轻的地方曲轴。算了吧加工。用了放大的磁贴还可以用。如果磨损严重，不妨换新的曲轴。不需要考虑加工之后的问题，加工会根据曲轴 加工之后的情况重新分配瓦片，也就是常说的增加瓦片。将专用-1磨床上的磨损痕迹打磨至裸露，然后抛光，再配以新的轴瓦。磨削时，单面磨削销售不得超过0.15mm，因为曲轴一般是氮化，氮化层一般为0.30±0.5mm..
再氮化已经变形曲轴。你是什么发动机的曲轴？我们可以加工16缸机曲轴。新轴承衬套的孔将会更小，以便它可以安装轴颈。不允许使用垫圈。轴瓦下面有一个止动槽。不允许使用垫圈。修复的方法有三种:1。按照以下步骤喷涂前桥轴颈的表面处理。根据轴颈磨损情况，在曲轴 磨床上倒圆，一般直径缩小050—100mm。使用铜皮屏蔽和保护要喷涂的相邻轴颈。用打毛机将待涂表面打毛。
6、 磨床的概述磨床1。概述磨床指使用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。通常用于磨削零件的硬化表面加工。通常以磨具的旋转运动为主，工件或磨具的运动为进给运动，应用广泛加工，精度高，表面粗糙度Ra值小，磨床可分为十余种:外圆磨床:是普通基本系列，主要用于磨削圆柱、圆锥外表面。内圆磨床:是普通基本系列，主要用于磨削圆柱、圆锥内表面。
无心磨床:工件保持无心，一般支撑在导轮和支架之间，导轮带动工件旋转，主要用于磨削圆柱面。平面磨床:主要用于磨削工件平面磨床。砂带磨床:用快速移动砂带磨床。珩磨机:磨床用于珩磨工件的各种表面。磨床:磨床用于磨削工件的平面或圆柱面内外表面。导轨磨床: 磨床主要用于磨削机床导轨面。用于研磨工具的工具磨床: 磨床。
7、怎样校正 曲轴弯曲?回答:当曲轴的弯曲量超过0.15mm时，需要校正。校正方法:一般在压机上进行冷压，即曲轴两端的主轴颈用V型块支撑在压机上，压机和-的压杆，然后沿与曲轴弯曲方向相反的方向慢慢压主轴颈段。弯曲较大时，应进行多次，防止曲轴因过度弯曲而产生内应力和开裂或折断。压力标定要进行多次，每次标定不能过大。为了防止冷压后的曲轴由于弹性和后效作用而再次弯曲，可以采用自然时效处理，即将冷压后的曲轴放置5 -10天，然后重新校验消除内应力。
8、什么叫 磨床,做 磨床有前途吗磨床是用磨具磨削工件表面的机床加工。大部分磨床是用高速旋转的砂轮磨削加工也有少部分是用其他磨料和游离磨料磨削，如珩磨机超精加工机床砂带。磨床Energy加工硬度较高的材料，如淬火钢硬质合金，也可以加工脆性材料，如玻璃花岗岩。磨床可用于精度高、表面粗糙度小的磨削，也可用于高效率的磨削，如强力磨削。20世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和火器的硬化，英国、德国和美国分别研制了使用天然磨料的砂轮。
9、 曲轴机械 加工技术的发展历史70年代以前的发动机曲轴粗加工采用加工多刀车床车削曲轴主轴颈和连杆轴颈。采用这种方法加工精度低，灵活性差，且工序质量稳定性低，容易产生较大的内应力，难以达到合理的加工余量。粗加工后，一般需要进行去应力回火，释放应力。因此，粗加工需要留有较大的加工余量，以便后续精加工工艺去除弯曲变形。曲轴细加工普通磨削工艺，一般采用MQ 8260-1磨床粗磨-半细磨-细磨-抛光。
10、r 磨床工作原理磨床工作原理:磨削工件平面或成型面的一种磨床。主要类型有横轴矩形平台、横轴圆形平台、纵轴矩形平台以及各种特殊平面磨床，横轴矩形工作台平面磨床:工件被矩形电磁工作台吸住或夹紧，纵向往复运动。砂轮架可沿滑座燕尾导轨水平间歇移动看到机床导轨，滑座可沿立柱导轨垂直间歇移动，用砂轮周边磨削工件，磨削精度高，立式主轴平截头体平面磨床:立式布置的砂轮主轴用砂轮端面磨削工件，砂轮架可沿立柱导轨作间歇式垂直进给运动。
